Shenzhen Zento Traffic Equipment Co., Ltd. Control de calidad

El control de calidad para un fabricante de sistemas del torniquete y del aparcamiento implica el asegurarse de que todos los productos resuelven los estándares y las especificaciones requeridos. Aquí está una descripción de los aspectos claves del control de calidad en este contexto:

1. Inspección material entrante:

   • Examine y verifique a fondo la calidad de todos los materiales y componentes entrantes usados en el proceso de fabricación.
   • Adhiérase a los criterios de aceptación predefinidos y dirija puntualmente cualquier material no conforme.

2. Control de calidad del En-proceso:

   • Puntos de control del instrumento y pasos de la inspección durante el proceso de fabricación para supervisar calidad.
   • Pruebas, medidas, e inspecciones de la conducta para validar calidad del producto en cada etapa.
   • Mantenga la adherencia estricta a las normas de calidad y dirija puntualmente cualesquiera desviaciones o defecto.

3. Prueba y calibración:

   • Utilice los métodos de pruebas apropiados, el equipo, y las herramientas para evaluar funcionamiento y exactitud de producto.
   • Calibre regularmente el equipo de prueba para asegurar resultados exactos.
   • Establezca los criterios de aceptación para los resultados de la prueba y mantenga los expedientes de actividades de prueba.

4. Documentación y expedientes:

   • Cree y mantenga la documentación completa que sigue actividades del control de calidad.
   • Informes de inspección del documento, expedientes de la prueba, e informes de la inconformidad.
   • Conserve estos expedientes para la referencia futura y los propósitos el auditar.

5. Acciones correctivas y preventivas:

   • Identifique y rectifique cualesquiera no-conformidades, desviaciones, o denuncia del cliente con acciones correctivas.
   • Ejecute las medidas preventivas para evitar problemas de calidad potenciales.
   • Establezca un acercamiento sistemático para documentar, supervisar, y evaluar la eficacia de acciones correctivas y preventivas.

6. Entrenamiento y capacidad:

   • Proporcione el entrenamiento al equipo del control de calidad y a los personales de fabricación en procedimientos y técnicas del control de calidad.
   • Asegúrese de que los personales responsables de control de calidad posean las habilidades y el conocimiento necesarios para realizar sus deberes eficazmente.

7. Mejora continua:

   • Fomente una cultura de la mejora continua por la reacción que anima y de las sugerencias de empleados.
   • Regularmente estudio y analizar procesos del control de calidad para identificar las áreas para la mejora.
   • Medidas del instrumento para aumentar calidad del producto, eficacia, y la satisfacción del cliente.

8. Gestión de calidad del proveedor:

   • Establezca los criterios y los procesos para evaluar y seleccionar a proveedores confiables.
   • Evalúe regularmente el funcionamiento de proveedores para asegurarse que sus productos cumplen las normas de calidad requeridas.

9. Conformidad y requisitos reguladores:

   • Estancia actualizada con requisitos reguladores y estándares industriales relevantes.
   • Cumpla con todas las leyes y regulaciones aplicables que gobiernan el torniquete y que parquean la fabricación del sistema.

10. Comunicación e información:

    • Canales de comunicaciones abiertos adoptivos dentro de la organización con respecto a materias del control de calidad.
    • Comunique puntualmente cualesquiera problemas o mejora de calidad a los tenedores relevantes.
    • Genere los informes periódicos en actividades y resultados del control de calidad.

Con eficacia ejecutando estas medidas del control de calidad, el fabricante puede asegurar calidad del producto, la satisfacción del cliente, y la conformidad constantes con estándares y regulaciones.